ضمان سلامة أنظمة الهيكل الشبكي الفولاذي PE من خلال اختبار الضغط
اختبار الضغط هو إجراء حاسم في تركيب وصيانة أنظمة الهيكل الشبكي لأسلاك الفولاذ المصنوعة من البولي إيثيلين (PE). تُقدَّر هذه الأنظمة بشكل كبير لمقاومتها للتآكل ومرونتها ومتانتها، مما يجعلها مثالية للاستخدامات المختلفة بما في ذلك إمدادات المياه، وتوزيع الغاز، والأنابيب الصناعية. عند إجراء اختبار الضغط، يتم أولاً استقرار النظام ثم رفع الضغط إلى 1.5 مرة ضغط التشغيل العادي. يُحتفظ بهذا الضغط المرتفع لمدة ساعة واحدة، خلالها يقوم الفنيون بمراقبة مؤشر الضغط بعناية ويقومون بجولات دورية على طول خط الأنابيب لاكتشاف أي علامات تسرب أو انخفاض كبير في الضغط. غياب مثل هذه المشكلات أثناء فترة الاختبار يشير إلى سلامة النظام واستعداده للعمل.
تلعب اللحام دورًا حاسمًا في تجميع أنظمة الهيكل الشبكي لشبكات الأسلاك الفولاذية PE، خاصة عند استبدال المواسير الملحومة كهربائيًا. من الضروري أن يبقى الجزء الداخلي من الأنابيب جافًا أثناء هذا过程 لضمان ربط آمن ودائم بين المكونات. بعد عملية اللحام، يجب السماح للنظام بالبرود لمدة لا تقل عن 120 دقيقة قبل إخضاعه لاختبار ضغط المياه. هذه الفترة من التبريد ضرورية لاستقرار接oint الملحوم وسلامة الهيكل العام للأنبوب.
تُحسَّن الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لمادة البولي إيثيلين بشكل كبير من خلال عملية السحب، خاصة في اتجاه السحب. يساهم هذا التحسن في الأداء المتميز للأنبوب المركب ذو الهيكل الشبكي-metallic الذي اكتسب شعبية في مشاريع البنية التحتية الحديثة بسبب ميزاته التقنية المتقدمة وتركيبه المادي. الالتزام الصارم بالمعامِل المحددة مثل وقت التسخين، درجة الحرارة، ضغط الاتصال، ووقت التبريد أمر حيوي لتحقيق نتائج لحام مثالية. استخدام المواد الخام عالية الجودة يعزز من موثوقية وطول عمر النقاط اللحامية، كما هو واضح من اللون الزاهي والمتانة في شرائح قطع اللحام.
فيما يتعلق بالصيانة، يمكن التعامل مع المشكلات البسيطة مثل ثقوب الرمل في أنابيب توريد المياه من PE غالبًا من خلال تطبيق صمامات البوابة الفرنسية مباشرة. ومع ذلك، عند مواجهة أضرار واسعة في خط الأنابيب، قد تكون هناك حاجة إلى طرق إصلاح بديلة. الفوائد الاقتصادية لاستخدام أنابيب الهيكل الشبكي السلكي الفولاذي PE واضحة في قطرها الخارجي الأقل، مما يؤدي إلى تقليل تكاليف المواد وتقليل نفقات النقل. بالإضافة إلى ذلك، فإن خصائص التمدد المواتية للمادة تؤدي إلى حدوث ضغط أقل ناتج عن التغيرات الموسمية في درجات الحرارة، مما يخفف من مخاطر التشوه المحوري أثناء عمليات تركيب الأنابيب.
