Garantizar la integridad en los sistemas de malla de alambre de acero PE mediante pruebas de presión
La prueba de presión es un procedimiento crítico en la instalación y mantenimiento de sistemas de malla de alambre de acero con esqueleto de PE (polietileno). Estos sistemas son ampliamente apreciados por su durabilidad, flexibilidad y resistencia a la corrosión, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones, incluida la distribución de agua, el suministro de gas y las tuberías industriales. Al realizar una prueba de presión, primero se estabiliza el sistema de equipos y luego se incrementa la presión a 1.5 veces la presión de trabajo. Esta presión elevada se mantiene durante una hora, durante la cual los técnicos monitorean meticulosamente el medidor de presión y realizan rondas regulares a lo largo de la tubería para detectar cualquier signo de fugas o caídas significativas de presión. La ausencia de estos problemas durante el período de prueba indica la integridad del sistema y su preparación para el servicio.
La soldadura desempeña un papel crucial en la ensamblaje de sistemas esqueléticos de malla de acero PE, especialmente al reemplazar accesorios de tubería de fusión eléctrica. Es imperativo que el interior de la tubería permanezca seco durante este proceso para garantizar una unión segura y duradera entre los componentes. Después de la soldadura, el sistema debe enfriarse como mínimo 120 minutos antes de ser sometido a una prueba de presión con agua. Este período de enfriamiento es esencial para la estabilización de la junta soldada y la solidez estructural general de la línea de tuberías.
Las propiedades físicas y mecánicas del material PE se mejoran significativamente a través del proceso de estiramiento, especialmente en la dirección del estiramiento. Esta mejora contribuye a las características de rendimiento superior de la tubería compuesta con armazón de malla de acero, que ha ganado popularidad en proyectos de infraestructura modernos debido a sus avanzadas características tecnológicas y composición de materiales. El estricto cumplimiento de los parámetros prescritos, como el tiempo de calentamiento, temperatura, presión de conexión y tiempo de enfriamiento, es vital para lograr resultados óptimos de soldadura. El uso de materias primas de alta calidad mejora aún más la fiabilidad y longevidad de las juntas soldadas, como lo demuestra el color brillante y la robustez de las tiras de corte del soldador.
En términos de mantenimiento, problemas menores como los huecos de arena en las tuberías de agua PE pueden solucionarse a menudo mediante la aplicación directa de válvulas de compuerta flangeada. Sin embargo, cuando se enfrentan daños extensivos en la tubería, pueden ser necesarios métodos de reparación alternativos. Los beneficios económicos del uso de tubos PE con armazón de malla de alambre de acero son evidentes en sus diámetros exteriores más delgados, lo que se traduce en costos de material reducidos y gastos de transporte más bajos. Además, las favorables características de expansión del material resultan en un mínimo estrés inducido por fluctuaciones de temperatura estacionales, mitigando así el riesgo de deformación axial durante las operaciones de colocación de tuberías.
