Assurer l'intégrité des systèmes de treillis métalliques en acier PE grâce à des tests de pression
L'essai sous pression est une procédure critique lors de l'installation et de l'entretien des systèmes en PE (polyéthylène) à armature en maille d'acier. Ces systèmes sont largement appréciés pour leur durabilité, leur flexibilité et leur résistance à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour diverses applications, y compris l'alimentation en eau, la distribution de gaz et les conduites industrielles. Lors de la réalisation d'un essai sous pression, le système d'équipement est d'abord stabilisé, puis la pression est augmentée à 1,5 fois la pression de fonctionnement. Cette pression élevée est maintenue pendant une heure, au cours de laquelle les techniciens surveillent attentivement le manomètre et effectuent des rondes régulières le long de la conduite pour détecter tout signe de fuite ou de baisse importante de pression. L'absence de tels problèmes pendant la période d'essai indique l'intégrité du système et sa préparation à entrer en service.
Le soudage joue un rôle crucial dans l'assemblage des systèmes de squelette en maille d'acier PE, en particulier lors du remplacement des raccords de tuyau à fusion électrique. Il est impératif que l'intérieur du tuyau reste sec pendant ce processus pour garantir une adhérence sûre et durable entre les composants. Après le soudage, le système doit être laissé refroidir au minimum pendant 120 minutes avant d'être soumis à un test de pression hydraulique. Cette période de refroidissement est essentielle pour la stabilisation de la jointure soudée et la solidité structurelle globale de la canalisation.
Les propriétés physiques et mécaniques du matériau PE sont considérablement améliorées grâce au processus d'étirement, en particulier dans la direction de l'étirement. Cette amélioration contribue aux caractéristiques de performance supérieure du tuyau composite à armature maillée en acier, qui a gagné en popularité dans les projets d'infrastructure modernes en raison de ses fonctionnalités technologiques avancées et de sa composition matérielle. Le respect strict des paramètres prescrits tels que le temps de chauffe, la température, la pression de connexion et le temps de refroidissement est essentiel pour obtenir des résultats optimaux de soudage. L'utilisation de matières premières de haute qualité renforce encore la fiabilité et la longévité des joints soudés, comme en témoignent la couleur vive et la robustesse des bandes de découpe du soudeur.
En ce qui concerne l'entretien, des problèmes mineurs tels que les trous de sable dans les conduites d'alimentation en eau PE peuvent souvent être résolus par l'application directe de vannes à clapet. Cependant, en cas de dommages étendus à la canalisation, d'autres méthodes de réparation pourraient être nécessaires. Les avantages économiques de l'utilisation de tuyaux PE à armature en maillage métallique se manifestent par leurs diamètres extérieurs plus fins, ce qui se traduit par une réduction des coûts de matériaux et des frais de transport moindres. De plus, les caractéristiques favorables d'expansion du matériau entraînent un faible stress induit par les fluctuations de température saisonnières, atténuant ainsi le risque de déformation axiale lors des opérations de pose des tuyaux.
