machine de soudage à fusion à fuseau hydraulique à fuseau de 63-1200 mm

La machine de soudage par fusion à bout en PEHD est un outil très efficace et fiable utilisé pour relier des tuyaux en polyéthylène de haute densité (PEHD). Il offre plusieurs caractéristiques remarquables qui en font un choix idéal pour diverses applications.

1. Polyvalence : la machine est conçue pour fusionner des tuyaux en PEHD de différentes tailles, allant des petits aux grands diamètres.

2. Convivialité : la machine est facile à utiliser, ce qui la rend adaptée aussi bien aux professionnels expérimentés qu'aux débutants. Elle comprend généralement des instructions claires et des commandes intuitives, garantissant une expérience de soudage sans tracas.

3. Durabilité : Fabriquée à partir de matériaux de haute qualité, la machine est conçue pour résister à des conditions de travail difficiles et à une utilisation intensive. Elle résiste à la corrosion, à l'usure et aux déchirures, garantissant des performances durables et des besoins d'entretien minimes.

4. Efficacité : La machine de soudage par fusion bout à bout HDPE offre un processus de fusion rapide et efficace. Elle possède généralement une capacité de chauffage élevée, ce qui permet des cycles de chauffage et de refroidissement rapides. Cela réduit le temps de soudage global, augmentant ainsi la productivité sur le chantier.

5. Sécurité : La machine intègre divers dispositifs de sécurité pour protéger l'opérateur et prévenir les accidents. Il peut s'agir de systèmes de contrôle automatique de la température et de la pression, de boutons d'arrêt d'urgence et de verrouillages de sécurité.

6. Rentabilité : en fournissant des joints de fusion fiables et durables, la machine contribue à réduire le besoin de réparations et de remplacements, ce qui se traduit par des économies de coûts au fil du temps. De plus, son efficacité et sa productivité contribuent à la réduction globale des coûts du projet.

Application

1.Préparation du matériel : Les tuyaux et les raccords de tuyaux doivent être de diamètre égal, en réduisant les raccords coudés et en T en fonction des exigences de construction. Le soudage à chaud doit utiliser des raccords de tuyaux de la même qualité et du même matériau. Le soudage entre des raccords de tuyaux de différentes qualités et matériaux ayant des performances similaires doit d'abord être testé.

2.Serrage du tube : utilisez un chiffon propre pour enlever la saleté sur les extrémités des deux tubes. Placez le tube dans les glissières du support, remplacez le dispositif de base en fonction des raccords de tube à souder et sélectionnez les glissières appropriées de sorte que les longueurs des deux extrémités du joint bout à bout soient approximativement égales et soient aussi courtes que possible tout en répondant aux exigences de fraisage et de chauffage. La partie du tube à l'extérieur du cadre est maintenue par un cadre de support, de sorte que l'axe du tube soit à la même hauteur que la ligne centrale du cadre, puis fixée avec des glissières.

3.Découpe : Insérez la fraise, puis fermez lentement les extrémités de soudage des deux tubes et appliquez une pression appropriée jusqu'à ce que des copeaux continus apparaissent aux deux extrémités. Retirez la pression, attendez un moment, puis sortez du cadre mobile. L'épaisseur des copeaux doit être de 0,5 à 1,0 mm pour garantir que les impuretés et les couches d'oxyde sur les faces d'extrémité des sections de tubes soudées sont coupées et que les deux faces d'extrémité des joints bout à bout sont lisses et propres.

4.Alignement : le côté envers des deux paires de sections de tubes soudés doit être aussi petit que possible. Si le côté envers est grand, cela entraînera une concentration de contraintes et le côté envers ne doit pas dépasser 10 % de l'épaisseur de la paroi.

5.Chauffage : Une fois que la température de la plaque chauffante a atteint la valeur définie, placez-la dans le support et appliquez une pression jusqu'à ce que le bord de courbure minimum des deux côtés atteigne la largeur spécifiée et que la pression soit réduite à la valeur spécifiée pour absorber la chaleur. Assurez-vous qu'il y a suffisamment de matière fondue pour préparer la diffusion mutuelle des molécules pendant la fusion et l'amarrage.

6.Commutation : La période entre la fin du chauffage et le début de l'amarrage par fusion est la période de commutation. Pour garantir la qualité de l'amarrage par fusion, plus la période de commutation est courte, mieux c'est.

7.Joint bout à bout par fusion : c'est la clé du soudage. Le processus de joint bout à bout par fusion doit toujours être réalisé sous la pression de fusion.

8.Refroidissement : En raison de la faible conductivité thermique des matières plastiques, la vitesse de refroidissement est par conséquent lente. Le retrait du matériau de soudure et la formation de la structure se déroulent à une vitesse lente sur une longue période. Le refroidissement de la soudure doit donc être effectué sous une certaine pression.