압력 테스트를 통한 PE 강철 와이어 메시 골격 시스템의 무결성 보장

압력 테스트는 PE(폴리에틸렌) 강선 메시 골격 시스템의 설치 및 유지 관리에서 중요한 절차입니다. 이러한 시스템은 내구성, 유연성, 그리고 부식 저항성이 뛰어나 물 공급, 가스 배포 및 산업용 파이프라인 등 다양한 용도에 적합합니다. 압력 테스트를 수행할 때, 장비 시스템을 먼저 안정화하고 작업 압력의 1.5배로 압력을 증가시킵니다. 이 높은 압력은 한 시간 동안 유지되며, 기술자들은 이 기간 동안 압력계를 면밀히 모니터링하고 파이프라인을 따라 정기적으로 순찰하여 누출이나 큰 압력 감소의 징후를 확인합니다. 테스트 기간 중 이러한 문제가 발견되지 않는 것은 시스템의 완전성과 서비스 준비 상태를 나타냅니다.

PE 강선 메쉬 골격 시스템의 조립에서 용접은 특히 전기 융착 파이프 피팅을 교체할 때 중요한 역할을 합니다. 이 과정 중 파이프 내부가 건조한 상태를 유지하는 것이 구성 요소 간 안정적이고 지속 가능한 결합을 보장하기 위해 필수적입니다. 용접 후 시스템은 수압 테스트를 받기 전 최소 120분 동안 냉각되어야 합니다. 이 냉각 시간은 용접 부위의 안정화와 전체 파이프라인 구조의 견고함을 위한 필수적인 단계입니다.

PE 소재의 물리적 및 기계적 특성은 스트레칭 과정을 통해, 특히 스트레칭 방향에서大幅하게 향상됩니다. 이러한 개선은 첨단 기술적 특징과 재료 구성으로 인해 현대 인프라 프로젝트에서 인기를 끌고 있는 강선 골격 복합 파이프의 우수한 성능 특성에 기여합니다. 최적의 용접 결과를 얻기 위해서는 가열 시간, 온도, 연결 압력, 냉각 시간 등의 규정된 매개변수를 엄격히 준수하는 것이 중요합니다. 고급 원자재의 사용은 용접 부위의 신뢰성과 수명을 더욱 증대시키며, 이는 용접공의 커팅 스트립의 밝은 색상과 견고함에서 입증됩니다.

유지 보수 측면에서 PE 상수도관의 모래 구멍과 같은 작은 문제는 일반적으로 플랜지 게이트 밸브를 직접 적용하여 해결할 수 있습니다. 그러나 파이프라인에 광범위한 손상이 있는 경우 다른 수리 방법이 필요할 수 있습니다. PE 강선 메시 골격관의 경제적 이점은 더 얇은 외경에 있으며, 이는 재료 비용 절감과 운송비 감소로 이어집니다. 또한, 해당 재료의 우수한 팽창 특성은 계절적 온도 변화로 인한 스트레스가 적어 관로 시공 중 축 방향 변형 위험을 줄여줍니다.