Garantindo a integridade em sistemas de esqueleto de malha de aço PE por meio de testes de pressão
O teste de pressão é um procedimento crítico na instalação e manutenção de sistemas de estrutura de malha de aço com PE (polietileno). Esses sistemas são amplamente apreciados por sua durabilidade, flexibilidade e resistência à corrosão, tornando-os ideais para várias aplicações, incluindo abastecimento de água, distribuição de gás e dutos industriais. Ao realizar um teste de pressão, o sistema de equipamentos é estabilizado primeiro, e então a pressão é aumentada para 1,5 vezes a pressão de trabalho. Essa pressão elevada é mantida por uma hora, durante a qual os técnicos monitoram meticulosamente o manômetro e realizam patrulhas regulares ao longo do duto para detectar quaisquer sinais de vazamento ou quedas significativas de pressão. A ausência desses problemas durante o período de teste indica a integridade do sistema e sua prontidão para operação.
A solda desempenha um papel crucial na montagem de sistemas de esqueleto de malha de aço PE, especialmente ao substituir conexões de tubulação por fusão elétrica. É imperativo que o interior do tubo permaneça seco durante este processo para garantir uma junção segura e duradoura entre os componentes. Após a solda, o sistema deve ser deixado para esfriar por um mínimo de 120 minutos antes de ser submetido a um teste de pressão de água. Este período de resfriamento é essencial para a estabilização da junta soldada e para a integridade estrutural geral do gasoduto.
As propriedades físicas e mecânicas do material PE são significativamente aprimoradas através do processo de alongamento, especialmente na direção do alongamento. Este aprimoramento contribui para as características de desempenho superior do tubo compósito com estrutura de malha de aço, que ganhou popularidade em projetos de infraestrutura modernos devido às suas características tecnológicas avançadas e composição de materiais. O cumprimento rigoroso dos parâmetros prescritos, como tempo de aquecimento, temperatura, pressão de conexão e tempo de resfriamento, é vital para alcançar resultados de solda ótimos. O uso de matérias-primas de alta qualidade melhora ainda mais a confiabilidade e a longevidade das junções soldadas, como evidenciado pela cor vibrante e robustez das tiras de corte do soldador.
Em termos de manutenção, problemas menores, como buracos de areia em tubos de PE para abastecimento de água, podem frequentemente ser resolvidos pela aplicação direta de válvulas de passagem de flange. No entanto, quando se enfrenta danos extensivos no encanamento, métodos alternativos de reparo podem ser necessários. Os benefícios econômicos do uso de tubos de PE com estrutura de malha de arame são evidentes em seus diâmetros externos mais finos, o que se traduz em redução dos custos de material e despesas de transporte mais baixas. Além disso, as características favoráveis de expansão do material resultam em estresse mínimo causado por flutuações de temperatura sazonais, mitigando assim o risco de deformação axial durante as operações de instalação do tubo.
