Asigurarea integrității în sistemele de schelet din plasă de sârmă de oțel PE prin testarea presiunii
Testarea presiunii este o procedură crucială în instalarea și întreținerea sistemelor cu schelet din rețea de fil de oțel PE (polietilen). Aceste sisteme sunt larg apreciate pentru durabilitatea, flexibilitatea și rezistența la coroziune, ceea ce le face ideale pentru diverse aplicații, inclusiv aprovizionarea cu apă, distribuția de gaze și conductele industriale. Atunci când se efectuează un test de presiune, sistemul de echipamente este mai întâi stabilizat, iar apoi presiunea este marită la 1,5 ori presiunea de lucru. Această presiune ridicată este menținută timp de o oră, în timpul căreia tehnicienii monitorizează cu atenție indicatorul de presiune și efectuează răsfoiri periodice de-a lungul conductei pentru a detecta orice semne de scurgeri sau scăderi semnificative ale presiunii. Absența acestor probleme în timpul perioadei de testare indică integritatea sistemului și pregătirea acestuia pentru funcționare.
Sudarea joacă un rol crucial în montajul sistemelor de schelet cu rețea de oțel PE, mai ales când se înlocuiesc accesorii pentru tuburi cu fusionare electrică. Este imperativ ca interiorul tubului să rămână uscat în timpul acestui proces pentru a se asigura că legătura dintre componente este sigură și durabilă. După sudare, sistemul trebuie să fie lăsat să se răcească cel puțin 120 de minute înainte de a fi supus unui test de presiune cu apă. Această perioadă de răcire este esențială pentru stabilizarea articulației sudate și pentru soliditatea structurală generală a conductei.
Proprietățile fizice și mecanice ale materialei PE sunt îmbunătățite semnificativ prin procesul de strânsoare, în special în direcția strânsoarei. Această îmbunătățire contribuie la caracteristicile de performanță superioară ale tubului compus cu schelet din rețea metalică, care a câștigat popularitate în proiectele moderne de infrastructură datorită caracteristicilor sale tehnologice avansate și compoziției materialelor. Respectarea riguroasă a parametrilor preveduți, cum ar fi timpul de încălzire, temperatura, presiunea de conexiune și timpul de răcire, este esențială pentru a obține rezultate optimale de sudare. Utilizarea materialelor brute de înaltă calitate consolidă mai mult durabilitatea și fiabilitatea legăturilor sudate, așa cum se poate observa din culorile strălucitoare și robustele benzi de tăiere ale sudatorului.
În ceea ce privește întreținerea, probleme mici precum gauri de nisip în tuburi de aprovizionare cu apă din PE pot fi adesea rezolvate prin aplicarea directă a robinete cu flanș. Cu toate acestea, când se întâmpină daune extinse la conductă, se pot face necesare metode alternative de reparare. Avantajele economice ale folosirii de tuburi cu schelet din rețea metalică PE sunt evidente în diametrele lor exterioare mai mici, care se traduc în reduceri ale costurilor de materiale și cheltuieli mai mici de transport. Mai mult, caracteristicile favorabile de extindere a materialului determină o stres minim cauzat de flutuerările de temperatură seasonale, mitiganând astfel riscul de deformare axială în timpul operațiunilor de instalare a tuburilor.
